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化學(xué)清洗技術(shù)是指利用化學(xué)方法及化學(xué)藥劑達到清洗設(shè)備目的的方法。其清洗原理是從材料表面除去污垢的化學(xué)方法。以工業(yè)設(shè)備的化學(xué)清洗zui為復(fù)雜。對于新設(shè)備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修后的設(shè)備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對于煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。
一，化學(xué)清洗技術(shù)工藝
1.循環(huán)清洗技術(shù)
循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設(shè)一條臨時管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運狀態(tài)下進行，且工藝復(fù)雜，成本較高。
2 .開路清洗技術(shù)
在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態(tài)下增加清洗設(shè)備，成本較高。
3.不停運化學(xué)清洗技術(shù)
該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時注入一定量的輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進酸液與灰垢的反應(yīng)，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。
操作方法是：清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計算出加酸速度及輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30 min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調(diào)節(jié)來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15 min取樣測試pH值，當(dāng)pH值達到一定數(shù)值并保持30 min不變時，可判定清洗結(jié)束。
此種工藝方法具有如下特點：
(1)不增加清洗設(shè)備（直接在灰水池加藥），清洗系統(tǒng)簡單。
(2)酸利用率高。由于不停機清洗，一般輸灰管道內(nèi)壓力較大，酸與垢反應(yīng)生成大量CO2氣體，當(dāng)輸灰管線距離較長時，在這個體系中，參加清洗反應(yīng)除酸外的物質(zhì)有：氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氫根離子（HCO3-）、碳酸根（CO32-）、灰垢（CaCO3）、活 *** 氧化鈣（CaO）組成的反應(yīng)體系，并存在這樣一個反應(yīng)平衡：
CO2（氣） CO2（液） K=10-1.5
CO2（液）+H2O H2CO3 Km=10-2.8
在輸灰管道清洗過程中,由于酸***灰漿液在管道中流動時間長,灰漿液中二氧化碳量相當(dāng)多,從量值關(guān)系上看：
CO2(氣)>>CO2(液)>>H2CO3，
這樣為反應(yīng)：
CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2
提供有利條件,從而提高酸的利用率。
(3)除垢好。
(4)不影響輸灰管道的正常運行。
二，化學(xué)清洗試劑
所用化學(xué)藥品如下。
(1)堿洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等；
(2)酸洗：鹽酸、硫酸、硝 酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙 二 ***四乙酸等；
(3)中和除銹：亞 硝 酸 鈉、苯甲酸鈉等；
(4)污泥剝離：剝離劑和季銨鹽等；
(5)溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。
三，化學(xué)清洗技術(shù)安全防護措施和廢液處理及排放
1、化學(xué)清洗安全措施
(1)在化學(xué)清洗前，須對鍋爐進行嚴格的檢查，如果發(fā)現(xiàn)鍋爐熱交換管有嚴重的局部腐蝕(小孔腐蝕、潰瘍腐蝕)和任何形式的裂開、鼓泡，都須將這些部位進行切換，然后才能進行清洗。
(2)臨時管線的安裝須嚴格保證質(zhì)量，安裝完畢后須經(jīng)過水壓試驗，試壓合格后方可投入工作。對于任何細小的滲、漏都須重新補焊直到完全合格為止。
(3)化學(xué)清洗系統(tǒng)的zui高部位，應(yīng)安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當(dāng)而使鐵腐蝕產(chǎn)生的氫氣的危害。同時，zui高部位放氣后，可保證整個清洗系統(tǒng)充滿清洗介質(zhì)，不留死角。
(4)清洗現(xiàn)場須照明充足，道路通暢。動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在離開清洗系統(tǒng)較遠，而又操作方便的地方。
(5)準(zhǔn)備要的急救藥品和勞保用品。急救藥品一般有如下幾種:2～3%的重碳酸鈉和碳酸鈉溶液；飽和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；1～2%的醋酸或鹽酸水溶液；蒸餾水等。勞保用品有:橡皮手套、圍裙；防護眼睛；工作服；毛巾；藥棉；洗眼用的器具等。
(6)操作時須統(tǒng)一指揮，分工負責(zé)。所有重要部位(如酸泵、閥門、加藥點)都要設(shè)置專人值班。值班人員須嚴守崗位，聽從指揮。
(7)化學(xué)清洗現(xiàn)場不得動用明火(如電焊、抽煙，取暖等)。以防火災(zāi)及其他事故的發(fā)生。
(8)清洗現(xiàn)場須設(shè)置專門的休息室供非值班人員休息，不許在酸洗系統(tǒng)旁邊睡覺和休息。飲水及食品需放在休息室內(nèi)，不得和化學(xué)藥品混放，以免誤食中毒。
(9)每一化學(xué)操作步驟，都需嚴格按照操作規(guī)程和要求進行，不得圖省事而任意改變操作程序。特別是嚴禁用人工抱住酸瓶子直接往鍋爐中加酸，這樣會因酸液隨氣體(二氧化碳)的大量產(chǎn)生而濺出，造******身事故。
2、化學(xué)清洗廢液處理及排放技術(shù)
廢液排放的標(biāo)準(zhǔn)須按照國家規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對超過排放標(biāo)準(zhǔn)的堿洗液、酸洗液和鈍化液應(yīng)當(dāng)作相應(yīng)的后處理，經(jīng)處理后的溶液達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)之后方可排放。對于中小型鍋爐化學(xué)清洗工藝而言，后處理方法一般是稀釋和中和法。當(dāng)選用了特殊毒***的清洗劑、緩蝕劑或鈍化劑時，就須針對所選用的物質(zhì)作特殊的后處理，廢液才能排放。
稀釋法主要適用于濃度不高的一般酸、堿清洗液。當(dāng)濃度不高的鹽酸和碳酸鈉或氫氧化鈉、磷酸三鈉溶液從鍋爐中排放時，用較大量的水沖稀排放，使得混合后進入污水管道的廢液的pH值為6～9，懸浮物小于500毫克/升，這樣排出的廢液基本上符合國家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，對于濃度較高的酸、堿清洗液排放時采用這一方法是不適宜的，因為它需要消耗的水量太大。對于這樣的排放液，應(yīng)當(dāng)先作適當(dāng)?shù)闹泻停缓笤傧♂屌欧拧?/p>
中和法主要適用于較高濃度的鹽酸，氫氧化鈉排放液。如果排放液是鹽酸，則用燒堿或石灰中和，如果是堿則用鹽酸中和，中和到pH值為7～9之間，再經(jīng)適當(dāng)稀釋就可排放了。這種方法需要消耗一點酸或堿，但所耗代價是不高的，而且比較容易達到排放標(biāo)準(zhǔn)。具體操作是在排放過程中，將廢液先排到一個過渡坑內(nèi)，廢液進坑的同時加入處理藥劑，藥劑加入速度正好保證從過渡坑出去的廢液符合廢液排放標(biāo)準(zhǔn)。如果堿洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和堿，而又有條件儲存先排放出的堿液的話，那么，利用堿洗和酸洗廢液相互中和，而節(jié)省中和所消耗的原料是可行的。
須注意，并不是所有的酸、堿溶液都能采用中和法進行處理的。如氫氟酸排放液的后處理，它不***考慮排放液的pH值達到標(biāo)準(zhǔn)，還須考慮F-的濃度不能大于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，對于氫氟酸廢液的處理只能采用石灰中和法，既提高排放液的pH值到6～9，還降低游離F-離子的濃度到10毫克/升以下，方可排放。石灰用量一般不低于純氫氟酸量的2倍。
在中小型鍋爐清洗工藝中，鈍化液一般采用磷酸三鈉溶液，鈍化后廢液的處理按堿類物質(zhì)，采用中和法處理即可!如果采用亞 硝 酸 鈉鈍化，那么，鈍化液須經(jīng)過特殊化學(xué)處理措施。保證NaNO2殘余濃度符合排放要求。亞 硝 酸 鈉處理的方法尚沒有成熟定型的方法，在酸 *** 介質(zhì)中用尿素分解使其生成氮氣是目前比較好的方法，其方程式如下:
控制pH值是完成上述反應(yīng)的關(guān)鍵，在人口密集的地區(qū)進行這一化學(xué)處理前須經(jīng)過充分的小型實驗，使操作人員充分熟練掌握好工藝條件后，才能夠進行工業(yè) *** 的化學(xué)處理。我們認為，中小型鍋爐的鈍化zui好采用磷酸鹽，只有在特殊要求時才選用亞 硝 酸 鹽。
兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度
四，化學(xué)清洗對象
1、制造業(yè):汽車行業(yè)涂裝車間噴房內(nèi)的過噴漆清洗、輪船廠甲板除漆、除銹。
2、工業(yè)容器清洗：反應(yīng)器、儲氣罐、高壓釜、合成塔、槽罐車、船舶油艙料艙
3、管道清洗：各類大口徑管道、上下水管道、排污管道、雨水管、煤氣管道、輸油或其他工業(yè)物料輸送管道，以及各種大型設(shè)備的管道系統(tǒng)清洗。
4、熱交換設(shè)備清洗：工礦企業(yè)、服務(wù)行業(yè)使用的加熱器、蒸發(fā)器、冷卻器、凝結(jié)器、換熱器、鍋爐、化工原料儲罐等。
5、電廠電力：排水管道、廢氣管道、管束、冷凝器、冷卻器、燃料倉、凈化池、油罐、煙囪以及冷卻塔 、鍋爐及其管道、轉(zhuǎn)換器 、凈化油池、管束、管路以及反應(yīng)設(shè)備 。
6、鋼件鑄件清洗：磨料水射流除鱗、鑄件清砂
五，化學(xué)清洗技術(shù)特點
1.安全 *** 能高，緩蝕率可達99.8%以上，在清洗過程中幾乎不對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕 ；
2. 清洗速度快，采用復(fù)合分解法能快速分解各種污垢，加快清洗速度，提高清洗質(zhì)量；
3.無毒，無害，使用的清洗劑具有無毒，無害，無副作用的特點，無任何傷害；
4.環(huán)保無污染，產(chǎn)品zui大的特點是它有很好的生物降解能力，對環(huán)境沒有任何化學(xué)污染；
5.對系統(tǒng)的生物菌及其衍生物殺滅，并保持相當(dāng)一段時間系統(tǒng)無生物附著物；
6 .鈍化預(yù)膜效果好，使用的鈍化預(yù)膜劑有很好的鈍化 *** 和成膜 *** ，形成的膜具有很強的化學(xué)穩(wěn)定 *** 和物理 *** ，能很好的防止氧化腐蝕的發(fā)生 ；
7.清洗效果好，采用的復(fù)合清洗法清洗潔凈率達99%以上，能清洗各種污垢。
8、使用范圍廣，適用于鍋爐清洗、交換器清洗、冷卻塔清洗、管道清洗、甲醇裝置清洗、焦化催化裝置清洗等
